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T30A系列低噪声轴流风机
一、用 途
该轴流风机试 30K-4 型轴流风机的基础上研发的新产品,BT30选用防爆电动机可用作非腐蚀的含有易燃易爆气体的场所作一般用途的防爆通风换气设备;T30 可作为一般工厂、仓库、办公室。住宅等通风换气或加强暖气散热之用,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道的风压。输送气体应无腐蚀性及显著粉尘、其环境温度≤60℃。
二、风机的形式
本系列产品按叶轮直径不同共分为 13 种机号,依次排列为 NO3A~12A。本系列可安装 0.25~
5.5kW22 种电动机。
本系列产品采用叶轮直接在电动机轴上的直联结构。在叶轮圆周速度部超过 60m/s 条件下配用
三种速度:2900、1450、960r/min,面对进风口方向看叶轮为逆时针传动,进气方向在叶轮端。通
过 T30、BT30 风机的气体应无腐蚀性及显著粉尘,其温度不超过 40℃。BFT30/BT30 风机可通过各
种据用腐蚀性气体(无任何粉尘),其温度不得超过 60℃。通风机出厂前,均经运转试验,确保运
转平稳。
随着现代生活对节能、环保要求日益提高,对开发高效、低噪风机的呼声也日益强烈,低噪风机设计和风机噪声控制工作具有重要意义。上世纪 90 年代初期之前,工程上一直采用传统设计方法,即用一维或二维理想流处理加上一些设计参数的经验选择,而不考虑风机各个部件之间及间隙影响的设计方法。虽然用这种方法也有不少产品具有接近当时国际水平的综合性能(即兼顾效率、噪声、工艺、尺寸、寿命、高效工作区),至今仍占领着我国的风机市场,但这些产品的开发不仅费时费钱,且进一步提高性能的潜力已很小,因此必须充分利用现代科技手段,全面考虑风机内部三维、粘性流动,考虑部件耦合影响的整机优化设计,发展一种新的现代设计方法。
清华大学从事高效低噪风机研发已有近三十年,在丰富工程设计经验的基础上提出了高效低噪风机现代设计方法,其基本内容为:
(1) 改进的工程设计方法,给出综合性能较好的风机通道型线;
(2) 风机整机三维粘性流动数值模拟(包括各旋转及静止部件,且考虑间隙影响),分析比较其内部流场,为改进设计提供依据,同时进行优化计算,好中选优。优化目标是在满足风量和风压的前提下,效率越高越好;计算软件采用目前计算流体力学使用最多、计算可靠的商用软件 FLUENT;
(3) 制作样机并进行样机性能试验来检验及修正设计、改进数值模拟方法,使性能预估和实测结果吻合。
经过多次循环,最后获得高性能的风机产品。一般来说,从提出设计参数,到研制成高效低噪风机样机的总周期为 3~6 月。目前我们不仅能对风机设计工况点的性能进行优化设计并预估风机气动性能,还建立了风机非设计工况气动性能预测方法,可准确预测离心风机在高效性能区内的气动性能,预测误差一般可控制在 5~8%以内。在此基础上提出了新的变工况设计方法,可以保证设计工况点气动性能的同时兼顾非设计工况点,从而提高风机的变工况性能。
同时我们阐明了风机变形设计的理论基础,提出了新的变形设计方法,离心风机集流器(进风口)的设计准则,并在实际产品中得到应用,显示出新方法的巨大优势。
在此基础上建立了风机离散噪声的数值预估方法,理论预估和实测误差在 4dB 以内,为今后在设计阶段进行风机噪声预测奠定了雄厚基础。
我们用此方法已为国内外众多企业开发了多个系列高性能的离心和轴流风机,也为国外一些企业预估离心和轴流风机气动和噪声性能,整机性能预估均和实验结果符合很好,设计工况的全压或静压误差小于 3~5%,效率误差小于 2~3%。
一、用 途
该轴流风机试 30K-4 型轴流风机的基础上研发的新产品,BT30选用防爆电动机可用作非腐蚀的含有易燃易爆气体的场所作一般用途的防爆通风换气设备;T30 可作为一般工厂、仓库、办公室。住宅等通风换气或加强暖气散热之用,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道的风压。输送气体应无腐蚀性及显著粉尘、其环境温度≤60℃。
二、风机的形式
本系列产品按叶轮直径不同共分为 13 种机号,依次排列为 NO3A~12A。本系列可安装 0.25~
5.5kW22 种电动机。
本系列产品采用叶轮直接在电动机轴上的直联结构。在叶轮圆周速度部超过 60m/s 条件下配用
三种速度:2900、1450、960r/min,面对进风口方向看叶轮为逆时针传动,进气方向在叶轮端。通
过 T30、BT30 风机的气体应无腐蚀性及显著粉尘,其温度不超过 40℃。BFT30/BT30 风机可通过各
种据用腐蚀性气体(无任何粉尘),其温度不得超过 60℃。通风机出厂前,均经运转试验,确保运
转平稳。
随着现代生活对节能、环保要求日益提高,对开发高效、低噪风机的呼声也日益强烈,低噪风机设计和风机噪声控制工作具有重要意义。上世纪 90 年代初期之前,工程上一直采用传统设计方法,即用一维或二维理想流处理加上一些设计参数的经验选择,而不考虑风机各个部件之间及间隙影响的设计方法。虽然用这种方法也有不少产品具有接近当时国际水平的综合性能(即兼顾效率、噪声、工艺、尺寸、寿命、高效工作区),至今仍占领着我国的风机市场,但这些产品的开发不仅费时费钱,且进一步提高性能的潜力已很小,因此必须充分利用现代科技手段,全面考虑风机内部三维、粘性流动,考虑部件耦合影响的整机优化设计,发展一种新的现代设计方法。
清华大学从事高效低噪风机研发已有近三十年,在丰富工程设计经验的基础上提出了高效低噪风机现代设计方法,其基本内容为:
(1) 改进的工程设计方法,给出综合性能较好的风机通道型线;
(2) 风机整机三维粘性流动数值模拟(包括各旋转及静止部件,且考虑间隙影响),分析比较其内部流场,为改进设计提供依据,同时进行优化计算,好中选优。优化目标是在满足风量和风压的前提下,效率越高越好;计算软件采用目前计算流体力学使用最多、计算可靠的商用软件 FLUENT;
(3) 制作样机并进行样机性能试验来检验及修正设计、改进数值模拟方法,使性能预估和实测结果吻合。
经过多次循环,最后获得高性能的风机产品。一般来说,从提出设计参数,到研制成高效低噪风机样机的总周期为 3~6 月。目前我们不仅能对风机设计工况点的性能进行优化设计并预估风机气动性能,还建立了风机非设计工况气动性能预测方法,可准确预测离心风机在高效性能区内的气动性能,预测误差一般可控制在 5~8%以内。在此基础上提出了新的变工况设计方法,可以保证设计工况点气动性能的同时兼顾非设计工况点,从而提高风机的变工况性能。
同时我们阐明了风机变形设计的理论基础,提出了新的变形设计方法,离心风机集流器(进风口)的设计准则,并在实际产品中得到应用,显示出新方法的巨大优势。
在此基础上建立了风机离散噪声的数值预估方法,理论预估和实测误差在 4dB 以内,为今后在设计阶段进行风机噪声预测奠定了雄厚基础。
我们用此方法已为国内外众多企业开发了多个系列高性能的离心和轴流风机,也为国外一些企业预估离心和轴流风机气动和噪声性能,整机性能预估均和实验结果符合很好,设计工况的全压或静压误差小于 3~5%,效率误差小于 2~3%。